武汉品皓精密制造有限公司

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传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火，所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与先进 的表面处理工艺相结合。 如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。

　如何解决武汉铝合金压铸件气孔和杂质?

　　1.铝合金压铸关于气孔：

　　关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，压铸模制造，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。

对于武汉铝合金压铸，业内有人总结出铝合金压铸五大缺陷：冷.裂.缩.气.脱。　　一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。　　二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。　　三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。　　四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。　　五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面极1小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。　

　解除五大缺陷：一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。二：了解产品重量.直浇道需要多大来定位。三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

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